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行星減速機(jī)處理方法

2022-03-10 13:21:11

大行星齒輪傳動(dòng)系統(tǒng)的凈重

，一般狀況下正比例于齒輪的凈重

，而齒輪的凈重兩者之間原材料和熱處理工藝硬度有非常大關(guān)聯(lián)。比如在同樣輸出功率下

，滲碳淬火齒輪的凈重將是熱處理齒輪凈重的1/3上下

。因此對(duì)于大行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的荷載特性

，應(yīng)當(dāng)普遍選用硬齒面齒輪

。得到硬齒面齒輪的熱處理工藝方式許多

，如表面淬火，總體淬火

、滲碳淬火

、高頻淬火等，應(yīng)依據(jù)大行星齒輪減速機(jī)的特性考慮到選中

。

行星減速機(jī)處理方法

1

、表面淬火

普遍的表面淬火方式有高頻率淬火(對(duì)小規(guī)格齒輪)和火苗淬火(對(duì)大容量齒輪)二種

。表面淬火的淬硬層包含輪齒底端時(shí)

，其實(shí)際效果最好是。表面淬火常見原材料為碳的摩爾質(zhì)量約0.35%~0.5%的不銹鋼板材

，齒面硬度達(dá)到45~55HRC

。

2、滲碳淬火

滲碳淬火齒輪具備相對(duì)性較大的承載力

，但務(wù)必選用深度加工工藝流程(磨齒)來清除熱處理工藝形變

，以確保精密度。

滲碳淬火齒輪常見滲碳前碳的摩爾質(zhì)量為0.2%~0.3%的碳素鋼

，其齒面硬度經(jīng)常在58~62HRC的范疇內(nèi)

。若小于57HRC時(shí)，齒面抗壓強(qiáng)度明顯降低

，高過62HRC的時(shí)候延性提升

。傳動(dòng)齒輪心部硬度一般以310~330HBW為宜

。滲碳淬火齒輪的硬度，從傳動(dòng)齒輪表面至深層次應(yīng)慢慢減少

，而合理滲碳深層要求為表面至深層次應(yīng)慢慢減少

，而合理滲碳深層要求為表面至硬度52.5HRC處的深層。

滲碳淬火在傳動(dòng)齒輪彎折疲勞極限層面的功效除使芯部硬度逐步提高外

，還取決于有表面的殘留壓地應(yīng)力

，它可使傳動(dòng)齒輪較大拉應(yīng)力區(qū)的地應(yīng)力減少。因而磨齒時(shí)不可以磨輪齒一部分

，滾齒時(shí)要用留磨量端銑刀

。

3、高頻淬火

選用高頻淬火可確保傳動(dòng)齒輪在形變最少的標(biāo)準(zhǔn)下做到很高的齒面硬度和耐磨性能

，熱處理工藝后可已不開展最終的深度加工

，提升了承載力。這針對(duì)不容易磨齒的內(nèi)齒輪而言

，具備獨(dú)特實(shí)際意義

。

4、想齒合齒輪的硬度組成

當(dāng)大

、小齒輪均為軟齒面時(shí)

，小齒輪的齒面硬度應(yīng)高過大齒輪。而當(dāng)二輪均為硬齒面且硬度較高時(shí)

，則取二輪硬度同樣

。

挑選好的大行星齒輪減速機(jī)原材料，有益于提升齒輪減速機(jī)的承載能力及使用期

。

上一篇：行星減速機(jī)帶動(dòng)工業(yè)吊裝機(jī)械1.5T噸的負(fù)載應(yīng)該選擇多大的減速機(jī)型號(hào)

？

下一篇：如何依據(jù)伺服電機(jī)來選擇伺服行星減速機(jī)型號(hào)？

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