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沖壓換模基本流程

2020/10/23

隨著沖壓換模系統(tǒng)當(dāng)前在中國注塑加工行業(yè)中的應(yīng)用比例越來越高。磁性沖壓換模系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于國內(nèi)各大制造企業(yè)的注塑成型、沖壓模具、橡膠壓注等工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。

沖壓換模系統(tǒng)的應(yīng)用前景和市場未來空間是非常大的，使用案例增長預(yù)示著未來的需求量，我們需要不斷提升技術(shù)優(yōu)勢的同時滿足國內(nèi)客戶日益增長的需求；目前沖壓換模產(chǎn)品的技術(shù)進步主要集中在隱患和穩(wěn)定性上，這也是下游用戶的關(guān)注所在。

1、卸模具：模具下到下死點，把固定上模及下模的螺栓、壓板卸掉。然后，把設(shè)備滑塊停到上死點。關(guān)閉設(shè)備，把模具鏟下即可。注意清廢料，模具小心不要掉到地上。

2、上模具：技術(shù)要求高，先看設(shè)備和模具閉合高度，合適才能上模具。避免固定壓不牢模具、避免過載。如果閉合和高度沒搞好，設(shè)備模具都會損壞。慢慢下設(shè)備。

3、試模：調(diào)定位，避免沖雙料。

由此來看在以上任何一個環(huán)節(jié)都會出現(xiàn)不可避免的失誤，造成沖壓機床以及模具的損壞。完成一套換模程序，起碼花上30分鐘以上。在長遠的發(fā)展中只會提高作業(yè)成本，人力成本，降低工作效率，對于目前正在不斷創(chuàng)新發(fā)展的企業(yè)來說，須嚴(yán)格把控住生產(chǎn)的成本，提高工作效率才能確保產(chǎn)生更多的工作效益。

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